Станок для резки лазером

Станок лазерный для резки фанеры – недоступное оборудование или реальность?

Многие из вас в детстве занимались художественным выпиливанием лобзиком по фанере. Материал является неплохой основой для творчества, обладая при этом достаточной прочностью в качестве конструкционного материала.

Новые технологии обработки пришли к нам из фантастических фильмов и научных лабораторий.

Сегодня можно встретить ажурные изделия из фанеры любой толщины (лобзик брал материал не толще 5 мм). Качество и точность работы поражают воображение.

Такое изделие невозможно создать с помощью механических приспособлений. Даже фрезер с ЧПУ не справится с тонкими узорами. На подобные шедевры способен лишь лазер для резки фанеры.

Это не фантастика, лазерная техника давно стала реальностью. Разумеется, речь идет не об указке. Аппарат для резки фанеры оснащен настоящим «боевым» лазером, который способен нанести ущерб живому организму.

Привычные для нас полупроводниковые установки (некоторыми из которых можно воспламенить бумагу или прожечь кредитную карту) мало подходят для этой работы. Необходимо не постепенное прожигание слоя заготовки, а моментальное проникновение на всю толщину.

Станок с ЧПУ Старт-2М для лазерной резки фанеры — демонстрация работы

Какое нужно оборудование для лазерной резки фанеры?

Прежде всего – сам лазер

Как уже говорилось, полупроводниковая схема не подходит. Разве что для обработки шпона толщиной в 1 мм или выжигания по дереву. Для серьезной «работы» применяются лазерные пушки с газовой накачкой.

Принцип работы следующий:
Основной элемент – трубка (как правило, стеклянная), с обеих сторон оснащенная оптическими элементами. Существует много подтипов установок, рассмотрим типовую схему углекислотного лазера.

Внутри колбы находится смесь газов, основу которой составляет CO2 (отсюда и наименование). За счет переходов в молекулах (на основе быстрых колебаний), углекислый газ способен усиливать поток света.

Для запуска процесса необходим некий катализатор. В его роли выступают молекулы азота. Разряд электрического тока приводит их в метастабильное вибрационное состояние, и молекулы азота начинают сталкиваться с молекулами углекислоты.

Выделяя огромное количество энергии, углекислота (СО2) превращается в угарный газ (СО). Частично регенерировать его в прежнее состояние можно с помощью водорода или водяного пара.

Для запуска процесса необходимо высокое напряжение. Усиленный поток света многократно отражается от оптических элементов и выходит через специальное зеркало с отверстием.

Почти как в гиперболоиде инженера Гарина. Мощность установки может достигать нескольких киловатт. Речь идет не о лазере, а об электрической системе питания.

Второе необходимое условие – устройство позиционирования

Теоретически можно удерживать лазер руками. Однако это опасно для здоровья.

Да и качество работ при ручном перемещении приближается к нулевому. Лазерный станок для резки фанеры обязательно должен быть оснащен числовым программным управлением.

Пусть вас не пугает этот термин. Это всего лишь механизм координатного перемещения каретки с лазером, управляемый программно.

Представляет собой две направляющие, расположенные перпендикулярно друг другу (по аналогии с портальным краном). Шаговые двигатели управляют перемещением каретки по осям «Х» и «Y». Регулируя вращение моторов, можно добиться точного положения режущей головки в любой момент времени.

Кроме того, мощность лазера для резки фанеры должна быть регулируемой. Температурное воздействие на дерево разрушает его структуру. Как только в заданной точке образовалось отверстие – луч должен быть перемещен в соседнюю позицию.

Лазерная резка из фанеры выполняется в динамике. Если уменьшить скорость прохождения – место разреза изменит ширину, а края получатся неровными и обгоревшими.

Это особенность технологии, которая придает дополнительный декор изделиям.

Чтобы получить равномерный разрез минимальной ширины, необходимо подобрать не только мощность (считай температуру) луча, но и скорость прохождения. Этот навык приходит с опытом, на первых порах необходимо тренироваться.

Выбор скорости обработки сильно зависит от типа фанеры, особенно применяемого клея. Бывают случаи, когда слои шпона уже обугливаются, а клеевая поверхность еще не прогорела.

Как выбрать станок для резки фанеры лазером?

В первую очередь надо определиться: вы будете заниматься коммерческими заказами больших размеров и объемов, или вырезать декоративные поделки скорее в удовольствие?

От этого зависят габариты, мощность и конечно стоимость станка.

Если модель мощностью лазера 20Вт и столом 200*400 мм может стоить 30-50 тыс. рублей, то раскроечный станок для изделий размеров 2*2 метра, способный прожечь 30 мм фанеру обойдется уже в несколько сотен тысяч.

При наличии станка и программного обеспечения для создания рисунка, вырезание лазером из фанеры задача несложная.

    Вы делаете изображение узора с помощью программы, или сканируете собственный рисунок с последующей оцифровкой.

Совет: Не используйте фанеру хвойных пород. Выделяемые смоляные пары загрязняют оптику лазера, и служат источником едкого дыма.

Лазер своими руками для резки фанеры, миф или реальность?

Сразу отбросим советы по использованию «боевого лазера» из пишущего DVD привода от компьютера. Такой полупроводниковый прибор сгодится разве что для выжигания по дереву. Лазерную пушку придется приобретать.

А вот с координатным механизмом все намного проще. Установку с ЧПУ легко создать самостоятельно. Причем сделать это можно буквально из подручных материалов.

Главное – обеспечить плавное скольжение по направляющим. Приводы и зубчатые ремни в изобилии продаются в профильных интернет магазинах.

А собственно систему управления можно собрать из готовых интегральных комплектов для программирования, например на популярной микросхеме Arduino.

Вывод:
Лазерная резка по фанере вовсе не экзотика. Разумная стоимость оборудования позволяет приобретать его как для хобби, так и в качестве источника дохода. А если вы можете делать вещи руками – легко сэкономить, и собрать аппарат самостоятельно.

Лазерный ЧПУ станок своими руками — видео инструкция

Лазерные станки для резки металла

Наверняка многие из вас в детстве, играя во дворе, разглядывали игрушки своих товарищей. Кому-то подарки привозили из-за границы, что вызывало настоящую зависть. Говорящие куклы, машинки с дистанционным управлением…

Но вы уже крепко стоите на ногах и можете позволить себе любые «игрушки»! Даже такие высокотехнологичные, как лазерные станки по резке металла. На них вы легко сможете «нарезать» столько прибыли, что конкуренты будут с грустью смотреть вам вслед и завидовать.

Луч света в темном царстве

Что такое лазерная резка металла?

  • низкая конкуренция
  • высокая производительность
  • автоматизация процесса
  • приличная рентабельность бизнеса
  • минимум брака
  • сокращение временных затрат.
  • точность

А если коротко – ваша стабильно высокая прибыль.

Понятие «лазер» прочно вошло в нашу жизнь. Но не все знают, что это перевод аббревиатуры с английского «light amplification by stimulated emission of radiation» – усиление света за счет вынужденного излучения. Эйнштейн предсказал эту возможность еще в 1917 году, когда впервые описал теорию индуцированного излучения. Американский физик Теодор Майман в 1960 году совершил прорыв в науке и открыл двери в многомиллиардную индустрию: он создал первый рабочий лазер.

Принцип его действия прост: некоторое количество энергии передается рабочему телу лазера. В качестве рабочего тела может выступать газовая смесь или оптическое волокно. Световой резонатор усиливает лазерное излучение и формирует направленный пучок, который проходит через фокусирующую линзу, расположенную в нескольких сантиметрах от обрабатываемой поверхности. В результате материал плавится и испаряется в зоне резки.

Лазерные станки по металлу – не роскошь, а получение прибыли

На что потратить 2 000 000 рублей? Для покупки квартиры недостаточно, а вот автомобиля – в самый раз. К тому же он не роскошь, а средство передвижения. Но зачем вам пассивное капиталовложение? Выгоды мало, хлопот и расходов много.

Те, кто заботится о своем будущем, инвестируют в прибыльный бизнес. Лазерные станки по металлу – это деньги, которые заработают для вас деньги. И какой огромный простор для идей:

  • Металлургия
  • Машиностроение
  • Торговое оборудование
  • Мебельное производство
  • Художественные мастерские
  • Производство металлоконструкций
  • Электротехническая промышленность
  • Декоративно-прикладное творчество
  • Рекламно-информационный бизнес

Как по мановению волшебной палочки лазерный луч быстро, точно и качественно раскроит лист металла, порежет его художественно и фигурно, красиво и оригинально. Ваше участие в процессе минимально: загружаете в компьютер чертеж раскройки изделия, устанавливаете параметры и наблюдаете как на ваших глазах рождается современный технологический шедевр.

Оцените преимущества лазерных станков по металлу:

  • Нет окалины
  • Большие объемы работ
  • Минимум энергозатрат
  • Снижение себестоимости изделия
  • Высокая эффективность
  • Отсутствует человеческий фактор
  • Быстрая окупаемость
  • Бесконтактная обработка заготовок
  • Гладкие края, тонкий срез и вертикальная кромка
  • Обработка разных металлических поверхностей
  • Дополнительная обработка не требуется

ü Машиностроительная компания « Lizzar » закупила всего два станка лазерной резки по металлу. Их общая производительность 15-18 тонн металла в день позволила обеспечить деталями и заготовками восемь сборочных лент электрооборудования.

Самый главный элемент

Лазерный станок для резки металла держится на трех китах: это источник лазерного излучения, координатный стол и управляющий компьютер. Главный из них – лазер. Рассмотрим два основных типа – газовые и волоконные.

Область применения во многом зависит от длины волны излучения. У газовых лазеров она длиннее и ее хорошо абсорбируют органические материалы. Коротковолновое излучение волоконного лазера эффективнее именно для тонколистовых металлов. И размер лучевого пятна будет меньше.

Лазерные станки:сфера применения,принцип работы,преимущества

На предприятиях используют различные станки, в том числе и лазерные. Они по сравнению с другими видами оборудования имеют множество преимуществ.

Применяют их для обработки маленьких партий заготовок, которые из различных материалов. Дерево или металл более приоритетны.

Подобные машины удобны для производства штампов, печатей, сувенирных изделий, плакатов, лекал и элементов интерьера.

Сфера применения и принцип работы

Станки для лазерной резки часто используют на предприятиях, изготавливающих рекламные материалы. А также применяют в таких сферах, как строительная, машиностроительная, авиастроительная, судостроительная, легкая промышленность.

Нельзя сказать, что это оборудование слишком сложное в эксплуатации. Вначале ручным способом делается необходимый чертеж заготовки. Затем основу закрепляют на столе лазерного станка для гравировки и резки. Необходимую работу осуществляет специальная лазерная головка. При этом механический контакт между самим инструментом и заготовкой отсутствует.

Луч, который разогревается до высокой температуры, производит резку. В месте разрезания металл расплавится и удалится струей газа.

Преимущества

Их достаточно много:

  1. Заготовка не сомнется, не поцарапается во время работ.
  2. Работы высокоточны.
  3. Торцы заготовки не нуждаются в дополнительной обработке из-за чистого реза.
  4. Есть возможность выполнять довольно сложные операции, такие как мельчайшие надписи, узоры.
  5. Экономный расход материала.
  6. Малый вес, небольшие размеры.
  7. Для установки на производстве не нужен фундамент.

Виды лазерных головок

В подобном оборудовании используют различные инструменты. Для резки лазером используют 3 вида головок:

  1. Твердотельные. Разогревается такая головка с помощью высоковольтной разрядной лампы. Они работают либо в импульсном, либо в постоянном режиме генерации.
  2. С диодной накачкой. Это новое оборудование. Здесь не применяют разрядные лампы. Вместо них стоят светодиоды. Это более дорогие механизмы, но более безопасные и удобные в эксплуатации. В станках с такими головками нет элементов с высоким напряжением.
  3. СО2-лазеры. Это наиболее современное оборудование. Его применяют и для резки алюминия.

Основные функции

Стол современного лазерного оборудования, как правило, сквозной. На таких столах можно обрабатывать заготовки, имеющие разнообразную длину. Современные конструкции станков можно дополнить различными элементами для повышения функциональности.

Это могут быть:

  • подъемный стол, благодаря которому можно увеличить высоту по Z оси;
  • поворотные механизмы, которые используют для обработки изделий цилиндрической формы;
  • сотовые поверхности, предназначенные для работы с заготовками небольших размеров.

Гравировальный лазерный станок можно автоматизировать, благодаря применению ЧПУ. Такие механизмы будут стоить дорого, но они окажутся более производительными и удобными в работе.

На станках с ЧПУ можно минимизировать ошибки в гравировке или раскрое. Можно сказать, что их просто-напросто невозможно допустить, так как управление происходит благодаря особому, специально разработанному для такого оборудования, программному обеспечению. Трудности могут возникнуть только из-за ошибок, допущенных при разработке эскизов.

На таком оборудовании не нужно выполнять какую-либо ручную работу. Основная задача оператора — наблюдение за бесперебойной работой оборудования и отслеживание качества производимых заготовок. Подобные станки, как правило, оснащены дистанционным управлением.

Станки для металла

Для раскроя и гравировки из этого сырья часто применяют модели с CO2 инструментом. Лазерное оборудование можно использовать для нержавейки, стали, латуни, меди, алюминия. Такие агрегаты имеют высокую мощность луча.

Современный рынок наполнен оборудованием такого типа, предназначенным для резки листов металла, толщина которых 2 см. Под каждый вид металла есть своя технология раскройки и гравировки. Например, оборудование для резки нержавейки имеют узлы, с помощью которых детали обрабатываются азотной кислотой. Это вещество способно защитить металл от возгорания и окиси.

Для меди применяют станки с мощным рабочим инструментом. Лазерная резка на таком оборудовании делается на малых скоростях. Для работы с медью используют твердотельные головки.

Обработка стали или латуни на лазерном станке наиболее проста. Для этих металлов не нужны дополнительные устройства. Настройка оборудования достаточно проста.

Стоимость станка

На цену такого оборудования влияют множество факторов. Стоимость небольшой модели колеблется в пределах 90 — 100 тыс. руб. Более мощный станок с разнообразными приспособлениями выйдет дороже — от 200 до 500 тыс. руб. и выше.

Современные лазерные станки надежны, качественны и производительны. Их удобно применять для средних и небольших цехов. Цена на покупку оборудования такого рода может быть достаточно высокой, но за счет экономии материала и скорости работы, окупаемость станка будет быстрой.

Станок для лазерной резки фанеры и дерева: принцип работы, виды и цены

Принцип работы

Основной рабочий инструмент аппарата – лазер, пучок света высокой мощности. При направлении его на изделие из дерева, участок соприкосновения сильно нагревается и волокна материала просто выгорают. Таким образом происходит бесконтактная резьба лазером. У разных моделей мощность пучка может колебаться. От этого параметра зависит область применения устройства:

  • Лазерные станки невысокой мощности используют для деревообделочных работ;
  • Более интенсивное излучение служит для резки более твердых материалов – металлов, природных и искусственных камней.

Преимущества этого метода обработки:

  1. Края получаются идеально ровными, не требуют дополнительной обработки;
  2. Можно обрабатывать изделия любого размера и формы;
  3. Устройства просты в ручном и автоматическом управлении;
  4. Точная работа до мелких деталей и штрихов.

Недостаток лазерной резки и гравировки дерева – места обработки остаются выжженными, темно-коричневого и черного цветов. Для натурального материала естественного оттенка это не критично, часто производители не обрабатывают торцы из-за их законченного облика, сочетающегося с основным фоном. Еще один нюанс не в пользу оборудования – его высокая стоимость, хотя она зависит от комплектации, функционала, размера и мощности станка.

Возможности

Что можно делать, используя лазер станка:

  1. Вырезать различные заготовки и трафареты из цельного куска древесины или фанеры;
  2. Прибор используют для выжигания рисунков и нанесения гравировок на дерево;
  3. Лазерный фрезерный станок служит для фрезерования деталей разной сложности, т.е. выточки пазов, углублений, фасок и т.п.;
  4. Продвинутые модели содержат функцию резки 3D изделий.

В зависимости от начинки оборудования функции присутствуют в разных количествах, что, соответственно, отражается на стоимости.

Какой станок выбрать: изучаем разновидности

Лазерные станки по разновидностям делятся по нескольким принципам.

По функциональной нагрузке:

  1. Лазерный гравировальный станок выдает слабый пучок света, которого хватает для нанесения гравировки и выжигания. При увеличении длины волны установкой можно резать фанерный лист.
  2. Фрезерно-лазерный станок для резки фанеры с увеличенной мощностью светового пучка умеет резать дерево, создавать пазы на изделиях. Часто с его же помощью можно нанести гравировку, просто настроив лазер на эту функцию.

По типу управления:

  1. Станок по дереву ручного управления самый дешевый и понятный в работе. С его помощью создают уникальные в своем роде изделия.
  2. ЧПУ заметно увеличивает стоимость оборудования, но и повышает качество изготовления абсолютно точных рисунков и форм. Достаточно задать программу и машина сделает все сама. В большинстве своем такие установки заключают в себе оба способа управления.

По мощности и размеру:

  1. Лазерно-гравировальный настольный прибор с небольшой мощностью до 80 Вт компактный, его можно разместить в небольшом цеху или дома. Установка подходит для создания мелкой сувенирной продукции, станок умеет наносить гравировку и резать тонкую фанеру.
  2. Профессиональный станок лазерной гравировки и резки выдает мощность 80-195 Вт. Он обладает увеличенными габаритами и применяются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для выпуска серийной продукции и вырезания точных деталей. Стоимость такого аппарата начинается от 150 тысяч рублей.
  3. Промышленный станок для лазерной резки по дереву умеет вырезать, точить, гравировать и много чего еще. Он обладает внушительными размерами и служит в крупных цехах для деревообделки.

Производители начиняют оборудование разными функциями, которые влияют на стоимость установки и замещают использование дополнительных инструментов, облегчающих процесс обработки:

  • Чиллер – устройство для охлаждения трубки лазера. Он необходим при продолжительном действии станка для нормализации температуры рабочих органов оборудования. Работает по принципу вторичной оболочки с циркулирующей водой, подключенной к насосу. Если станок не оборудован таким приспособлением, его покупают отдельно. Стоимость от 30 тыс. руб.
  • Система обдува резака и гравера нужна для снижения температуры места среза и выжигания, чтобы избежать чрезмерного обугливания шва. Кроме того, с рабочего места постоянно сдуваются пыль и мусор, что повышает комфорт работы и качество производства.

Выбор лазерного станка определяется потребностями в его мощности и функционале. Для крупного производства нецелесообразно приобретать маленький настольный агрегат, как и для дома устанавливать профессиональный или промышленный.

Существуют универсальные установки, способные работать с металлом, деревом, ПВХ и выполнять разные операции: гравирование, резку, фрезеровку. Стоимость таких установок высокая и приобретать их целесообразно только для крупного производства.

Представляем таблицу с тремя популярными моделями станков разной комплектации и мощности:

Станок для резки лазером

5 ЛЕТ ГАРАНТИИ, РЕСУРС 50 ЛЕТ, 19 ЛЕТ НА РЫНКЕ
ВЫГОДНАЯ ЦЕНА

Технические характеристики
Лазерный источник. IPG / Raycus
Мощность лазера. 300 – 6000 Вт
Скорость реза. до 55 м/мин (зависит от мощности)
Толщина материала. до 25 мм
Размер рабочей зоны. любой

Станки лазерной резки

Волоконный лазер – оборудование для обработки металла, у которого в качестве активной
среды и иногда резонатора используется оптическое волокно из кварца повышенной чистоты.
Его широкое применение для маркировки, резки, сварки металла обусловлено следующими
преимуществами:

  • высокое оптическое качество излучения;
  • простота встраивания в волоконные линии;
  • компактные размеры;
  • стойкость к вибрациям.

Все это делает подобное оборудование незаменимым при резке металлов, гравировке, когда
нужно обеспечить высокую пиковую мощности при сохранении коротких импульсов. Речь про
обработку металла и пластика, сварку нержавеющей стали в электронной промышленности и
производстве медицинских инструментов, где использование твердотельных лазеров
невозможно или не обеспечивает должной эффективности.

Схемы резки металла на лазерном станке

Обработка заготовок лазерным световым лучом связана с локальным быстрым разогревом
металла, что ведет к его испарению или плавлению. Первая схема резки требует значительных
энергозатрат, поэтому обычно используется только при обработке тонколистовой стали.
Обработка лазером методом плавления предусматривает дополнительное введение
специального газа, который дает следующие эффекты:

  1. повышение скорости окисляемости металла;
  2. увеличение добавочной теплоты;
  3. защита от появления налета на обрабатываемых кромках.

В итоге лазерная обработка металла плавлением позволяет обрабатывать толстостенный
стальной лист, повышает эффективность процесса, снижает энергозатраты, выполняя не
только резку, но и гравировку. Тонкий же рез обеспечивает минимальный объем отходов и
повышает эффективность расходования материала, снижает количество брака.

ЧПУ для лазерного станка – обязательный атрибут

Лазерная резка металла идет с высокой скоростью и часто требует практически ювелирной
точности обработки. Обеспечит ее использование системы ЧПУ, которая дает следующие
преимущества:

  • простота проектирования разработки заготовок;
  • возможность получения заготовок и изделий высокой степени сложности;
  • автоматический контроль параметров реза и их изменение;
  • возможность сохранения параметров операций при массовом выпуске однотипных деталей, повышая производительность и сокращая технологические перерывы.

В итоге ЧПУ для лазерного станка стало своеобразной обязательной опцией, которой
комплектуется все подобное оборудование. Одновременно стоимость подобной системы
занимает незначительную долю в общей цене лазерного станка.

Стоимость лазерного резака по металлу

В общем случае, цена подобного оборудования определяется следующими факторами:

  • производитель лазера и самого станка;
  • мощность оборудования;
  • наличие дополнительных опций.

В реальности надежный волоконный лазерный станок мощностью 500 Вт сегодня можно
приобрести за 3,6 миллиона рублей (для показателя в 1000 Вт эта сумма увеличивается до 5.2
миллиона).

На что способны лазерные станки с ЧПУ по металлу

Лазерный станок с ЧПУ по металлу – это машина, которая в первую очередь предназначена для бесконтактной обработки металла.

Функции станка

  1. Первой и основной ее функцией является гравировка, т.е. возможность наносить текст, картинку, и даже фото на поверхность металлов различных сортов и марок.
  2. Вторая функция таких машин – лазерная резка, и довольно часто – криволинейный раскрой заготовки. Для этого создается шаблон, и уже по нему ЧПУ станок производит рез, благодаря чему и выходит идеально точное конечное изделие.

Основным преимуществом является то, что таких заготовок можно сделать большое количество за довольно небольшой период времени.

Как уже было сказано выше, с помощью компьютерной программы на данной машине можно вырезать разнообразные детали сложных форм или гравировать материалы с различной глубиной.

Выбор лазерного станка по металлу

Дизайн станка

«Встречают по одежке, а провожают по уму» — также должно быть и с лазерной машиной для работы с металлом. Обратите внимание на внешний вид машины, на ее конструкцию, надежность и прочие параметры, которые доступны при внешнем осмотре.

Подъемный стол

Обычно данный элемент служит для установки различных поворотных устройств и является опцией (пригодится для гравировки на цилиндрических поверхностях или гравировки материала большой толщины). Схема работы проста: стол ездит вверх-вниз при помощи электропривода или механического подъемника.

Мощность лазера и охлаждение

Мощность станка подбирается в зависимости от задачи, которую необходимо выполнять. Здесь нужно запомнить одно правило: быстрая подача – это некачественная гравировка, и наоборот: медленная подача – качественная гравировка. Если говорить об охлаждении, то тут важно обратить внимание на датчик потока воды (он работает по такому принципу: нет достаточного тока жидкости – нет излучения – трубка сохранена, что приводит к экономии).

Существуют различные линзы под самые разнообразные задачи, а именно: короткофокусные и длиннофокусные. У первых выходит более тонкий луч, который отлично подходит для гравировки. А у вторых выходит более длинная шейка фокуса, что годится для резки толстых материалов.

Конечно, это далеко не все параметры, на которые стоит обратить внимание при выборе станка по металлу. Все зависит от того, какие функции должна иметь данная машина.

Варианты применения лазерного станка по металлу

С помощью лазерного станка с ЧПУ для металла можно производить следующие предметы:

  • рекламная и сувенирная продукция;
  • различные декоративные элементы;
  • предметы пищевого оборудования;
  • печатки, штампы;
  • возможна также гравировка и резка металла.

Принцип работы станка

Вся работа ЧПУ машины основана на генерации лазерной трубкой луча, который осуществляет обработку металла. На сегодняшний день существуют 2 типа лазера: твердотельный и газовый. Возможны и другие типы, но они имеют высокую цену и сложную конструкцию, потому и не пользуются популярностью.

В России самые распространенные станки те, которые оснащены газовым портативным генератором энергии. В данном случае телом луча служит углекислый газ.

Резка или гравировка металла в станках с числовым программным управлением производится благодаря высокой температуре, которая появляется впоследствии контакта луча с поверхностью обрабатываемого материала.

Станки оснащены устройством, которое фокусирует луч до определенной толщины. И чем меньше его толщина, тем тоньше и точнее выходит рез. Последние модели станков с числовым программным управлением имеют лазерные головки, которые оснащены авто фокусом и контроллером высоты. Благодаря этим элементам поддерживается номинальное фокусное расстояние, которое дает возможность обрабатывать плоские и объемные фигуры различных конфигураций.

Металлические заготовки обычно режутся небольшой толщины, после резки края материала становятся ровными, не имеют заусенец и не требуют дальнейшей обработки.

Для лучшего понимания работы ЧПУ по металлу рекомендуем посмотреть следующее видео.

Материалы для обработки

Лазерные станки с ЧПУ по металлу имеют достаточно широкий круг материалов, которые они могут обрабатывать. Давайте рассмотрит их примеры среди металлов:

  • нержавеющая сталь;
  • углеродистая сталь;
  • медь;
  • титан;
  • карбоновая сталь;
  • пружинная сталь и прочие.

Цены на лазерные станки по металлу

Цена такой машины зависит от следующим параметров:

  1. Назначение.
  2. Способ применения.
  3. Комплектация.

Современные виды станков бывают различных модификаций и комплектаций, которые подходят для работ как в условии небольшой мастерской, так и для промышленного производства.

Читайте также:  Признаки цирроза печени у женщин на ранней
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: